在1月30日播出的《新闻联播》“我国机器人产业实现跨越式发展”系列报道中，吉泰智能科技有限公司自主研发的锅炉爬壁机器人作为机器人产业发展代表性作品之一惊艳亮相。镜头记录下这款机器人在近百米高的锅炉内壁上稳定行走、执行检测任务的画面，展现了中国智造在能源安全领域的创新突破。

传统锅炉检测需搭设脚手架，工人进入高温高压环境作业，安全风险突出。吉泰爬壁机器人采用永磁吸附技术，能在垂直复杂壁面稳定移动，通过远程操控完成清洁除焦、测厚作业、缺陷检测等工作，实现了作业时“零人员进炉膛”的革命性变革。

传统运维模式的三重难题

能源行业大型设施运维长期面临三大难题：安全风险高、成本效率低、检测精度不稳定。传统人工检测需在锅炉内部搭建近100米的多层脚手架，检测人员进入无光密闭炉膛作业。

以国内主流的1000MW机组为例，单次检测仅搭拆脚手架就需耗费20-25天，人工检测费用超过80万元。冗长的工期极为影响电厂完成发电任务。

人工检测高度依赖技术人员经验判断，炉膛内光线昏暗、烟气残留等环境因素，易导致缺陷遗漏或数据偏差。曾有电厂因人工检测时未及时发现微小裂纹，最终引发水冷壁爆管，造成非计划停运，经济损失超千万元。

锅炉爆管问题占电厂事故70%以上，近年火电炉膛检测中高空坠落事件超600起。随着能源结构调整，火电既要承担新能源发电的调峰任务，设备风险进一步加剧。

吉泰智能爬壁机器人集成了多项世界领先技术。其采用的永磁吸附技术即使在锅炉内复杂壁面也能稳定吸附和移动。机器人搭载高清摄像头与传感器，可实时传回检测数据。

吉泰智能自主研发的AI诊断算法将缺陷识别准确率提升至95%以上。团队积累了涵盖不同炉型、不同缺陷类型的高质量数据集，结合数字孪生技术，通过三维模型直观呈现水冷壁健康状态。

在清洗功能方面，机器人集成高压水清洗系统，针对炉膛结渣问题，采用60MPa高压旋转喷头搭载压力自适应控制技术，在强力破除结渣的同时，避免损伤水冷壁管壁。

检测数据实时同步至电厂数字孪生平台，不仅能自动生成数字化台账，还能根据缺陷发展趋势预测设备剩余寿命，实现从“定期检测+故障抢修”到“状态监测+预测性维修”的转变。

这些技术突破打破了国际巨头在火电智能检测装备领域的垄断。经过中电机、中动力及中电联等权威协会鉴定，其多项关键指标达到国际领先水平。目前已出口欧洲、澳洲及东南亚地区，中国智造已成功引领全球能源行业发展趋势。

能源智能运维的隐形冠军

吉泰智能是国内首家在火电、风电智能运维领域实现成熟商用的厂商，其核心产品火电锅炉水冷壁爬壁检测机器人已达到国际领先水平。目前，吉泰智能国内市场占有率排名第一，业务已覆盖“五大六小”等20多家大型能源集团的近300个电厂。

正在牵头起草行业首个国家标准《锅炉用爬行机器人通用技术规范》，主导制订了国内首个爬壁检测机器人标准《锅炉爬壁机器人通用技术标准》及其余7个相关标准。

吉泰智能不仅是专精特新“小巨人”企业，还斩获上海市科技进步一等奖、电力科学进步奖等数十个省部级奖项。

从中国智造到世界标杆

公司将于2029年前正式冲击IPO。这一目标展现了公司对未来发展的信心和决心。

在国际化布局方面，吉泰智能积极响应“一带一路”倡议，不仅将持续加深欧洲、澳洲及东南亚等地的影响力，进一步扩大销售，还将进一步出口开发南美洲、中东等地区市场潜力。

未来，吉泰智能将继续深耕能源行业大型设施智能运维领域，致力于成长为全球领先的高空高危爬壁检测机器人智能运维科技企业。